目录
一工程概况
二编制依据
三主要施工方法
四质量保证措施
五安全保证措施
附录：质量保证体系
安全保证体系
施工人员计划表
主要施工机具设备计划表
施工进度计划表
1工程概况
工程地点：
工程内容：包括2台5000立方米拱顶罐制安，罐体材质为Q235-A，包括罐本体、人孔、透
光孔、量油孔、盘梯等附件安装、罐体试漏、罐底负压试验、罐顶煤油试漏、除锈刷油等。
2编制依据
2.1施工图
2.2技术说明书，承包合同等
2.3《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GBJ128-90
2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2.5《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-93
2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97
2.8《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
2.9《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
2.10《压力容器无损检测》JB4730-94
2.11《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
3主要施工方法
根据国内和我公司多年来的施工经验，本工程采用下述方法：罐顶、罐底、罐壁均
在施工现场预制，并采用群桅杆倒链倒装法安装，手工电弧焊焊接。
此方法的优点是减少高空作业，施工速度快，易保证工程质量和安全生产，工程成本
也低，是目前拱顶油罐施工中一种先进的方法。
3.1施工前准备
3.1.1熟悉施工图纸和设计资料，熟悉有关规定、规范、技术标准
3.1.2编制工艺文件和主要工序工艺卡
3.1.3准备各种记录卡和交工验收表格
3.1.4进行技术交底
a工程概况
b施工工艺
c关键质量控制点的技术要求
d安全技术措施
e讲解设计变更及被交底人提出的问题
3.1.5根据到场材料绘制罐底、罐壁和罐顶排板图
3.1.6各种机具要求基本准备齐全。机具要检查维修，确保使用中安全可靠性能良好。
3.1.7预制现场需铺设一个50平方米钢制平台，满足预制施工要求，施工现场道路畅通，
施工用水，用电保证供应，消防设施齐全。
3.1.8制作4个用12#槽钢组装成的长6米宽2米罐壁板储放胎具，2个直径22米用25#工
字钢制作成的胀圈以及组装罐顶使用的直径分别18米、14米用10#槽钢制作的环型支架以
及各种胎具。
3.2储罐制安工艺流程
基础验收→材料检验进场→技术交底以及绘制排板图→预制→罐底安装及抽真空试
验→第一圈壁板预制及安装→包边角钢及安装罐顶环形支架→罐顶安装→罐顶附件安装→
提升机具安装→提顶升安装壁板及焊缝探伤→封罐底→罐壁附件安装→梯子安装→水压试
验、罐顶煤油试验包括基础沉降观测→除锈刷油→交工验收
3.3主要施工方法
3.3.1基础验收
a会同甲方、监理公司对土建单位的基础进行检查和验收，检查验收前应先检查土建单位
提供的基础施工质量记录等有关技术资料。做到心中有数，应认真仔细检查、验收。
b按图纸要求、进行测量，复核备检查内容，发现问题及时处理，处理后再复核，如无问
题、会同甲方、监理公司、土建单位办理基础检查与验收的有关手续。
3.3.2材料检查、验收
a材料的采购验收和保管。采购材料时应严格按照图纸要求的规格、型号提供并附材质证
明及合格证。如材质证明书有疑问，必须进行复验。合格后，经监理同意后方可使用。
b制作油罐用钢板，必须逐张进行外观检查，其钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实
际负偏差之和应符合下列规定。
钢板厚度允许偏差
c焊条的采购存放与干燥、使用。
(1)油罐本体材质为Q235-A和Q235-A、F的钢板，均选用结422普通优质焊条，焊条直
径为φ3.2mm，φ4mm，该焊条的采购必须有产品质量证明书，合格证。各项指标应符合现行
国家标准——《低碳钢及低合金高强度钢焊条》及《焊条检验、包装和标记》的有关规定。
(2)采购的焊条进入工地二级库房后，应按要求进行堆放和保管，焊条袋封一旦打开，焊
条应放入烘干箱中。J422焊条烘干温度为100~150℃，烘干时