C6140A普通车床支架机械加工工艺与专用夹具设计
内容摘要
本文将在大学四年所学到的理论和实践知识应用到夹具设计过程中，本设计的内容是以大连机床集团设计生产的C6140A普通车床为设计原型，经过学习和钻研，对车床的机械加工工艺方案的分析和设计。
在生产过程中，使代加工的零件的质量和数量直接发生变化的过程称为工艺过程，这种工艺过程可能包括毛坯制造、机械加工、热处理、装配等多个环节。在制定具体所要加工零件的过程中必须考虑零件的毛坯性质。在制定加工所用的每个工序所要夹具时，要确定各工序的安装工位是否合理，加工该工序的机床及机床的进给量，加工过程中的切削深度，主轴转速和切削速度。此外就是切削过程中所要用到的刀具及量具、走刀次数及走刀长度。在上面所罗列的各项参数都确定完毕后在计算该工序的基本时间、辅助时间、工作地服务时间等加工时间。在机械制造批量生产中根据加工工件的工艺要求，合理的使用夹具是充分发挥通用机床的使用、减少加工过程中废品的产生，减少加工过程中的辅助时间、提高零件在机床之间的周转率的重要手段。同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂的工艺问题等，因此，机床夹具在机械制造行业中占有十分重要的地位。
关键词：车床支架；加工工艺；专用夹具
目录
TOC\o1-3\h\z\u内容摘要 1
引言 3
1绪论 4
2工艺规程设计 5
2.1年生产量和批量的确定 5
2.2零件分析 5
2.3毛坯余量和加工余量的确定 6
2.4定位基准的选择 8
2.5工艺方案的确定 8
2.6工艺路线的拟定 9
3夹具设计 27
3.1夹具介绍 27
3.2定位基准和定位元件的选择 28
3.3夹紧力的计算 29
3.4夹具体设计 30
3.5夹具体装配 31
结论 33
参考文献 34
引言
本次毕业设计的题目是车床支架机械加工工艺设计及夹具设计，既然选择了这个设计的课题，就要知道夹具设计的基本原理，理解现代的加工技术和典型的机加工工艺。应用专用夹具技术来解决机械加工工艺的课题，编制出一套合理的加工工艺，这样可以降低成本，节约时间，提高生产效率。
本文结合实际生产过程中，这种零件在加工过程中如果使用一般夹具无法保证加工质量且装卡零件的时间过长，并且做完这种工作需要多个人同是碱性，加工质量很次，而且在加工之间一般都需要对即将加工的零件进行划线，而专门设计的夹具，一定会包括在使用过程中如何进行定位和夹紧、对刀方案，夹具体与所用到的定位键的互相匹配，该步工序设计后能够达到的加工精度等多项参数。专用夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于特定工序的加工。
该夹具自带夹紧力装置，具有现代机床夹具要求的高效率、高精度的特点。可以有效减少工件在加工过程中的基本时间和辅助时间，减少加工过程中的周转次数，有效降低工人的劳动强度。
该夹具在加工常规零件时可以进一步提高质量、降低劳动强度。它可以保证产品的质量和加工精度，并且可以进行批量生产，减少加工所需要的的费用。因此，按照所设计的加工方案来加工代加工的零件可以在一定程度上提高企业在市场竞争中的效益。
1绪论
车床是机械加工方法中应用最为广泛的机床之一，是加工轴类、盘套类零件的主要方法。车床支架是组成车床的重要零件，并承受切削力，因此它必须有足够的刚度和稳定性，有较大的安装基面和必要的加强筋，以防止加工中受力时产生振动和变形。
本次课题针对车床支架零件的加工进行了相关探索，设计出一种切实可行的工艺流程及工艺装备。在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得尤为重要。夹具是所有机械零件在进行具体加工过程中所必须要用到的装夹装备。由于不管加工任何零件都需要这一过程，夹具设计是否符合加工要求就是非常重要的，如果设计结构不合理将直接降低代加工零件的加工质量、生产率和制造成本。本文通过分析支架零件的结构特点和加工要求,指定一组合理的夹具设计,以确保零件的加工精度,并提供一种经济实用的工艺装备,具有一定的实用价值。
本次的设计任务是：制定车床支架的机械加工工艺及就加工该零件的钻Φ11的夹具设计。
设计内容包括：
毛坯零件综合图一张；夹具装配图1张；夹具体零件图1张；工序卡的编写；论文1份。
2工艺规程设计
2.1年生产量和批量的确定
1.已知生产纲领：2000件/年
年生产量=生产纲领每台件数(1+1%储备量)(1+1%废品率)
年生产量＝2000×1×1.01×1.01=2040件
月产量=年产量/12=170件
日产量=月产量/25.5=6.67=7件
2.生产类型的确定：
查《金属机械加工工艺选型手册》[2]，年产量