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各位领导和专家
;渣处理工艺系统
的介绍;一、渣处理工艺的现状及发展方向;
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2.现有渣处理系统的主要特点
1）环保INBA
;环保INBA流程图;
2.现有渣处理系统的主要特点
1）环保INBA的主要特点
a.设有冷凝塔对渣处理过程中产生的含S蒸汽进行回收，环保效果好。
b.粒化装置采用粒化箱直接冲到粒化槽内，水渣粒度小，太细，不利于转鼓的过滤，粒化回水中悬浮物过多磨损管道及水泵。
c.液压转鼓直径小，粒化能力有限，当渣量10t/min时，系统运行不正常。
d.设备系统复杂，检修维护量大。
e.从国外引进，投资高。
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2.现有渣处理系统的主要特点
2）嘉恒法
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2.现有渣处理系统的主要特点
2）嘉恒法的主要特点
a.采用扁形电动转鼓（最大Φ7mΧ3.3m）及溜渣槽收集水渣，结构较简单。
b.采用粒化轮+喷水管，粒化效果不好，水渣玻璃体含量低质量差。
c.无蒸汽冷凝回收系统，环保差。
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2.现有渣处理系统的主要特点
3）明特法
;2.现有渣处理系统的主要特点
3）明特法的主要特点
工艺不够成熟，业绩不多。
无蒸汽冷凝回收系统，环保差。
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;二、IDE环保渣处理系统
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高炉有效容积——2000～5800M3
平均渣流时间——40～60min/次
平均渣流量——4～6t/min
最大流量——10t/min（短时间允许12t/min）
炉渣温度——1350-1500℃
冲渣水流量——2400m3/h（P=0.2～0.25MPa）
渣水比——1：5～8
电能耗——3～4kWh/t渣
;成品渣粒度——1～3mm95%
成品渣含水率≤15%
成品渣比重≈1.0t/m3
玻璃体含量95%
冷凝水水量——2400m3/h
压缩空气耗量——15m3/min（0.5—0.7MPa用于吹扫滤网）
工业净化水耗量——50t/h（P=0.4—0.6MPa用于清洗滤网）
作业率98%;2、工艺流程
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粒化
冷凝
脱水;3、主要设备及特点
粒化：在一定压力下，水流通过冲渣箱前端的粒化孔板射出，对渣流充分切割并将其击碎，随后熔渣在冲渣沟内进一步充分水淬冷却，进一步破碎，最后渣水流在撞渣板撞击改向充分粒化后进入漏斗，至此完成熔渣的粒化和冷却水淬过程。
;粒化的特点;冷凝装置
蒸汽冷凝塔内为了完全吸收蒸汽，设计了专门的喷淋装置，两组喷水管交叉布置在冷凝塔的不同高度，形成交叉水网，促使蒸汽被水滴迅速、完全地吸收，对外实现零排放。冷凝蒸汽之后的水滴由接水槽引到冷凝塔外，经缓冲罐由泵组打到粒化箱粒化熔渣。
;脱水渣水分离器
渣水分离器采用滚筒形结构，其滤网尺寸及分布采用特殊设计形式，具有较大有效过滤脱水面积。分离器筒壁上及沿筒壁内侧分布着多块脱水滤网，其中筒壁内侧滤网根据渣水分离器旋转过程中的落渣轨迹设计成钝角折面滤网，使分离器底部的渣被向上带的过程中，可以在滤网上跌落两次，进行多重过滤之后，才落进溜渣槽。
此外，与INBA法的转鼓比起来，由于冲击法的渣水分离器直径较大，因此拥有更长的脱水轨迹，水渣脱水效果更好。为了确保过滤效果，渣水分离器设计有压缩空气吹扫和水清洗装置，供生产时对滤网上的残留渣进行清理。
;4.与现有渣处理系统的比较及主要优点;1）采用多孔粒化箱、冲渣沟加冲击板可以得到质量、粒度较好的水渣。
2）加大了蒸汽冷凝的强度，整个系统无含S蒸汽外排。
3）对转鼓的设计进行优化，渣水分离效果更好。
4）系统简化，节能，投资较低。
根据实际生产过程中冷凝水在实际使用中温升不大，只有5－10℃，因此采用了串联式的流程，用冷凝的回水对渣进行粒化，减少了泵数量，并且总循环水量约为2000m3/h减少了冷却塔的数量，能耗低，也更利于整个系统的水量平衡。由于减少了泵组和冷却塔的数量，因此投资也相对较低。
;作为一种新型环保渣处理装置IDE具有布置紧凑，占地小；水渣质量好，循环水较澄清，系统运行可靠；自动化程度高，适应最大渣流量为10t/min，峰值渣流量12t/min(5min)的大渣量的要求；基本无废水、废气排放，环保节能。IDE已在沙钢5800m3高炉、涟钢3200m3高炉、湘钢2500m3高炉等多座大型高炉上使用，取行了良好的效果，是一种值得推荐的渣处理装置。
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谢谢大家