SX04零件数控铣加工工艺规程编制与数控编程设计
目录
TOC\o1-3\h\u101301引言 2
145821.1课题研究应用背景 2
39691.2国内外发展现状 2
113681.3课题研究内容与目标 3
291992零件图纸的工艺分析 4
46622.1零件图分析 4
194182.2毛坯、余量分析 5
185133加工准备及工艺路线的确定 7
122163.1机床及工艺装备的选择 7
62243.2基准的选择 10
88493.3切削用量及切削液的选择 11
57343.3.1吃刀量 11
99973.3.2进给速度 12
12343.3.3切削速度 13
327093.3.4切削液的选择 15
183913.4确定工艺路线 15
91673.5确定进给路线 16
57703.6数控加工工序卡 17
2264零件的数控加工指令 19
140664.1加工并生成程序 19
162294.2加工指令编程 35
185155制作本课题时遇到的问题与解决方法 39
8227结论 40
2175参考文献 42
27183附录 43
1引言
1.1课题研究应用背景
数控技术是用数字信息对机床运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化产品。数控技术是制造自动化的基础，是现代制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家战略地位，体现国家综合国力水平，其水平的高低和数控装备拥有量的多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。
随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。
1.2国内外发展现状
数控加工的发展趋势包括继续向开放式、基于PC的第六代方向发展、向高速化和高精度化发展、向智能化方向发展。
（1）继续向开放式、基于PC的第六代方向发展
基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。远程通讯，远程诊断和维修将更加普遍。
（2）向高速化和高精度化发展
这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。
（3）向智能化方向发展
随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展，数控系统的智能化程度将不断提高。
（1）应用自适应控制技术
数控系统能在运行过程中检测一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，达到改进系统运行状态的目的。
（2）引入专家系统指导加工
将熟练工人和专家的经验，加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。
（3）引入故障诊断专家系统
在设备故障诊断系统中借助多种数学原理和系统理论，形成了多种不同的诊断方法。
（4）智能化数字伺服驱动装置
可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行状态。
1.3课题研究内容与目标
此次设计主要是介绍运用数控机床来加工零件的整个工艺过程及其工艺分析，即从毛坯到所加工零件这一过程中的工艺及其相应的工艺分析，并且结合具体的零件进行数控工艺分析和具体的加工设计。本课题以这一过程而展开设计，从而完成此次设计任务。
2零件图纸的工艺分析
在数控铣削加工中，对零件图进行工艺分析的主要内容包括零件结构工艺性分析、选择数控铣削的加工内容、零件毛坯的工艺性分析和加工方案分析。
2.1零件图分析
如零件图2-1、及图2-2三维造型图所示零件：
图2-1零件图
图2-2三维造型图
（1）该零件毛坯尺寸为100x80x49，且需要加工。
（2）在零件上有多个加工特征，包括两个通孔、键槽、型腔、四个螺纹孔、曲面凸台，尺寸标注完整。
（3）该零件表面粗糙度内轮廓及通孔Ra3.2um，参数合理便于加工。
（4）零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。
该零件技术要求有：a.未注尺寸公差为±0.1mm；b.未注角度公差±0.15′；c.未注倒角为0.5×45度；