基本信息

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文档摘要

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滚丝轮表面涂层工艺

步骤

描述

参数/材料

注意事项

预处理

滚丝轮表面清洁、除油、除锈

清洗剂、砂纸、除锈剂

确保表面无杂质、油污、锈迹，提高涂层附着力

喷砂处理

增加表面粗糙度，提高涂层结合力

喷砂机、砂粒（如金刚砂）

喷砂压力、时间需根据滚丝轮材质和尺寸调整

底漆涂装

涂覆底漆，增强涂层与基材的结合力

底漆类型（如环氧底漆）

底漆需均匀涂覆，避免漏涂、流挂

干燥

底漆干燥固化

干燥温度、时间（如80°C，2小时）

干燥温度和时间需根据底漆类型和厚度调整

涂层涂装

涂覆功能涂层（如耐磨、耐腐蚀涂层）

涂层材料（如陶瓷涂层、硬质合金涂层）

涂层需均匀、连续，厚度符合工艺要求

固化

涂层固化，形成坚硬、耐磨的表面

固化温度、时间（如200°C，4小时）

固化温度和时间需根据涂层材料和厚度调整，避免涂层开裂或脱落

后处理

涂层表面抛光、打磨，提高表面光洁度

抛光机、砂纸

抛光力度需适中，避免损伤涂层

质量检测

检查涂层厚度、硬度、附着力等性能指标

涂层测厚仪、硬度计、附着力测试仪

检测数据需符合工艺要求，不合格涂层需返工或报废

包装存储

涂层滚丝轮包装、存储，防止损伤和污染

防锈纸、木箱

存储环境需干燥、通风，避免涂层受潮或腐蚀