车床支架机械加工工艺与钻锪孔夹具设计实践
内容摘要
在机械制造生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量状态直接发生变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造、机械加工、热处理、装配等。在机械制造工艺过程中，根据所加工工件的工艺要求，合理地使用夹具在机械制造行业中占据了十分重要的地位，能够充分发挥通用机床的作用，保证产品质量，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻劳动强度。同时，还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题。
本文首先对车床支架零件进行了工艺卡的设计和制作，绘制了适合机械制造工艺的车床支架零件的毛坯图，填写了完整的工艺过程卡片，并根据所编制的工艺过程卡，分析了车床支架零件钻孔和锪孔工序的各项技术要求，运用夹具设计原则的基本方法拟定工件的定位、夹紧方案，按照自顶向下的设计方法设计了夹具总装图、夹具体及其他主要的零部件。最后分析和校核了夹具夹紧力的大小和夹具的精度。
关键词：车床支架；工艺规程；机械；夹具
引言
机械制造业是我国国民经济的基础产业，它为我国农业、重工业、服务业以及其它产业提供了数量众多、质量可靠、性能优良的技术装备。此外，这些技术装备在新能源、石油化工、新材料等技术的生产和应用领域也取得了广泛的应用。
在机械制造业中，使用切削加工机床将工件毛坯加工成质量可靠、具有使用性能的、符合技术要求的机械零部件仍然是目前常用的制造方法。切削加工机床常见的主要有：车床、铣床、冲床、磨床、锯床等，这些机床的应用范围各不相同。其中车床是机械加工方法中应用最为广泛的机床之一，在机械制造业中发挥了巨大的作用。车床是加工轴类、盘套类零件的主要方法。车床是一类典型的机电一体化产品，车床支架是组成车床的重要零件，并承受切削力，因此它必须有足够的刚度和稳定性，有较大的安装基面和必要的加强筋，以防止加工中受力时产生振动和变形[1]。
本文结合目前机械制造业中的实际生产情况，以车床支架为研究对象，分别对车床支架零件的加工工艺规程和钻锪孔夹具进行了设计。设计的过程分为两个部分：工艺规程设计和夹具设计。
机械加工工艺的设计是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。因此，笔者查阅了大量的文献资料、工具书等，为车床支架设计制订了一套切实可行的机械加工工艺流程，设计的过程从零件图的技术要求入手，经过了毛坯的选择、加工基准的选择、加工方法的选择、切削用量的计算、工时的计算等步骤，最后，对设计的过程进行了详细的计算和说明，以期为毕业后适应机械制造技术发展的需要打下基础，为进一步提高我国机械制造技术水平，加强我国机电产品在国际市场上的竞争能力作出工件。
在机械加工过程中，专用夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于特定工序的加工。本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。专用夹具的设计和应用在近年来国内外机械制造领域得到迅速发展，通过专用夹具的应用可以解决批量生产的零件加工，现代机械制造中的结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题。且能稳定加工质量，大幅度提高生产效率。本文在前述机械加工工艺的设计基础上，在通用夹具不能满足生产要求的情况下，对车床支架的加工工艺过程中，为其中一道加工工序的机械加工设计了专用夹具，设计的内容主要包括对夹具定位方案、夹紧方案、对刀方案、加工精度等方面的分析。
最后，本文对设计过程进行了总结，结果表明，所设计的专用夹具具有良好的加工精度，针对性强，适用于对车床支架零件某一特定工序的加工，本夹具具有现代机床夹具所具备的高效化和精密化的特点，可以有效减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
1绪论
随着我国国民经济的快速发展，机械制造业不断发展壮大，形成了产品门类全、配置合理的机械制造工业体系。但仍与工业发达国家在生产能力、技术水平、管理水平和劳动生产率方面有较大差距。
机械制造工艺学的研究范畴是零件的机械加工和装配的工艺过程，机械加工工艺规程是机械制造生产的重要技术文件，直接关系到产品的质量、生产效率及加工产品的经济效益。因此，编制机械加工工艺规程必须确保其合理性、科学性和完善性。
本次设计的题目是“车床支架机械加工工艺及钻孔夹具设计”，车床支架零件是铸造零件，其机械强度较高，生产批量较大，该零件安装于车床尾座部，车床尾座的作用是在使用车床加工轴类零件时，用其顶尖顶紧工件，保证零件加工的稳定性。尾座的运动包括尾座体的移动和尾座套筒的移