电动给水泵安装方案
1工程概况
本工程设计安装2台50CHTA/5型电动调速给水泵组，由主泵、电机、前置泵及偶合器组成，纵向布置于汽机间零米。
2电动给水泵组合检修
a.电动给水泵电机就位前在汽机间检修场进行轴承座清扫、检查、轴瓦研磨、抽转子检查、空气间隙测量调整、风挡及油挡间隙测量调整、电机绝缘检查。抽转子利用装有2台5T手动单轨小车的龙门架进行。检查时拆下电机上部的空气冷却器进行水压试验。
b.根据电动给水泵组厂家说明，主泵、前置泵、偶合器不允许解体，故按不解体检查，但给水泵和前置泵应进行轴瓦检查、转子抬轴及轴串检查。前置泵轴封填料检查，必要时更换填料。
c.配套的工作油冷油器、润滑油冷却器等辅助设备全部进行解体检查、清扫，冷油器进行水压试验。
3电动给水泵组安装
a.给水泵组基础验收后，在基础上确定主泵、电机、前置泵、偶合器横纵中心线并根据基础地脚螺栓孔及设备台板尺寸确定垫铁安装位置，泵组设备安装垫铁承力面全部采用机加工，主泵、前置泵、电机、偶合器安装垫铁承力面全部采用研磨工艺，确保垫铁间及垫铁与台板间0.05mm塞尺不入。
b.电动给水泵组设备由汽机间A排侧大门进入，用汽机间75/20T桥吊运至汽机间B排侧安装位置零米就位。就位顺序电机→偶合器（前置泵）→主泵。
c.给水泵电机、偶合器就位前用热装法套装对轮。
d.给水泵电机就位后，进行找平找正，并用合像水平测量调整转子前后轴颈处扬度数值相同，方向相反，将转子按磁力中心定位。
e.偶合器就位前将基础导轨拧在偶合器箱体上并在基础导轨和偶合器之间加2mm厚钢垫片。
f.根据泵组各对轮间距及对轮尺寸制作对轮找正工具进行前置泵与电机对轮找正、偶合器与电机对轮找正、主泵与偶合器对轮找正，由于偶合器受热会引起轴中心线位置的改变，找正时按泵厂给定的对轮中心预留值进行，偶合器安装轴线标高比理论轴线低0.20mm，横向偏电机侧0.10mm，主泵侧0.15mm，如下图：
垂直电机↓偶合器↓主泵
0.20mm↑↑0.20mm
水平电机↓偶合器↓
0.10mm↑0.15mm主泵
↑
对轮找正圆用1块百分表，面用2块百分表测量。
对轮找正偏差要求：圆中心0.03mm，端面0.02mm。
对轮找正前按图纸要求保证对轮间距，电机与前置泵间为230mm，电机与偶合器间为25mm，液力偶合器与主泵间为478mm。
g.对轮找正工作完成后进行电机、前置泵、偶合器、主泵地脚螺栓孔灌浆，灌浆强度合格后复查对轮，二次找正、点焊垫铁，紧固地脚螺栓并进行电机、偶合器、前置泵、主泵的第二次灌浆。灌浆前设备底座及地脚螺栓均需进行除漆除油处理。灌浆时在泵对轮处设百分表进行监视。
h.第二次灌浆强度合格后，允许管道与设备进行联接。
i.管道安装后复查对轮进行最后找正，最后找正时电机不动，偶合器、前置泵、主泵均用设备与台板间垫片进行调整。
j.电动给水泵组试运前完成压力表、温度计、对轮保护罩安装。
4油系统设备及管道安装
a.电动给水泵油系统设备全部解体检修，工作油、润滑油冷油器进行水压试验。
b.电动给水泵油管道全部采用氩弧焊接、电焊盖面焊接工艺。油管道采用二次组装方法，即对所有油系统管道（包括厂家设备本身带油管道）预组装后，拆下用盐酸静泡酸洗法酸洗，酸洗合格后二次组装。油管道配制时注意保证回油管坡度。
c.油系统循环前完成油系统所有压力表温度计附件安装。
5其它冷却水设备、管道及最小流量装置安装
a.电机空气冷却器水压试验时，从电机上部拆出，水压合格后复装。
b.安装泵组轴封冷却水、电机空气冷却水及冷油器冷却水管道。
c.安装最小流量装置。
d.配合热工安装流量计。
6电动给水组试运
a.利用滤油机及油泵进行给水泵组外部油管路短路循环。油质达到MooG标准4级为合格。
b.利用给水泵油泵进行给水泵进设备油循环，调整油压至规定值。
c.电动给水泵组试运分三步：
1)空转电机。
2)电机带偶合器试转。
3)泵组整套试运转。试运时调整给水再循环最小流量阀。
7电动给水泵安装质量验收及评价规程
7.1电动给水泵检查验收见表
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
原始数据测量
进出水段泵轮间距
主控
mm
符合制造厂要求
在穿杠螺栓部位内径千分尺测量
推力间隙
主控
mm
0.25～0.45
拆下密封装置和主油泵用百分表测
工作串动值
主控
mm
符合制造厂