（十三）空调系统施工工艺
一、施工准备
1.技术准备
-熟悉施工图纸：详细研究空调系统的设计图纸，包括平面图、剖面图、系统图、原理图等，了解空调系统的形式（如集中式、半集中式、分散式）、设备布置、管道走向、风口位置等内容，明确设计意图。
-编制施工方案：根据工程特点、施工条件和合同要求，编制空调系统施工方案。方案内容包括施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施、进度计划等。
-技术交底：由项目技术负责人向施工人员进行技术交底，包括施工工艺、技术要求、质量标准、安全注意事项等方面的内容。
2.人员与设备材料准备
-人员组织：配备专业的空调安装工人，如管道工、焊工、电工、调试工等，确保施工人员具备相应的资质和技能。
-设备材料准备：
-根据设计要求采购空调设备，如空调机组（冷水机组、风冷热泵机组等）、风机盘管、新风机组、冷却塔等。设备应具有产品合格证、质量检验报告等相关文件，其规格、型号、性能应符合设计要求。
-准备空调管道材料，如镀锌钢管、无缝钢管、铜管等，以及管件（弯头、三通、大小头等）。管道材料的材质、规格应满足设计要求，且应具有质量合格证明文件。
-其他材料，如保温材料（橡塑海绵、玻璃棉等）、阀门（截止阀、蝶阀、止回阀等）、风口（散流器、百叶风口等）、柔性短管等也应按照设计要求进行采购，并确保质量合格。
-设备材料检验：对进场的设备和材料进行检验，检查其外观是否有损伤、变形，规格、型号是否与设计相符，质量证明文件是否齐全等。对于需要抽检的材料（如钢管的壁厚、阀门的强度等），应按照相关标准进行抽检。
3.现场准备
-清理施工现场：清除施工现场的杂物、障碍物等，为空调系统的施工创造良好的作业环境。
-临时设施搭建：根据施工需要搭建临时仓库、加工场地等，用于存放设备材料和进行管道预制加工等工作。
二、空调设备安装
1.空调机组安装
-基础制作：根据空调机组的重量、尺寸和振动要求，制作混凝土基础。基础应平整、牢固，其尺寸应比机组底座每边大100-200mm，基础高度应根据排水要求确定。
-设备搬运与就位：使用合适的搬运工具（如叉车、吊车等）将空调机组搬运到安装位置附近，然后通过滚杠、千斤顶等工具将机组准确就位到基础上。就位过程中应注意保护机组，避免碰撞和损坏。
-机组固定：空调机组就位后，采用地脚螺栓将机组固定在基础上。地脚螺栓的规格、数量应符合设计要求，拧紧力矩应均匀，固定后机组应平稳，无晃动。
-机组连接：连接空调机组的进出水管、送回风管和电气线路。水管连接应采用柔性接头，以减少振动传递；风管连接应严密，防止漏风；电气线路连接应正确，接地可靠。
2.风机盘管安装
-安装位置确定：根据设计要求确定风机盘管的安装位置，一般安装在房间的吊顶内。安装位置应便于检修、维护，且应保证送回风顺畅。
-吊架制作与安装：根据风机盘管的重量制作吊架，吊架应采用角钢或槽钢制作，其间距应根据风机盘管的长度确定，一般不超过1.5m。吊架安装应牢固，其吊杆应垂直，不得有弯曲现象。
-风机盘管安装：将风机盘管安装在吊架上，风机盘管应水平，其凝结水管坡度应符合设计要求（一般为0.01），以确保凝结水顺利排出。连接风机盘管的进出水管和电气线路，水管连接应严密，电气线路连接应正确。
3.新风机组安装
-新风机组的安装工艺与空调机组类似，包括基础制作、搬运就位、固定和连接等步骤。但新风机组的进风口应远离污染源，且应保证有足够的进风面积；出风口应与送风管连接严密，确保新风能够有效送入室内。
三、空调管道安装
1.管道预制加工
-管道切割：根据施工图纸和现场实际情况，对空调管道进行切割。镀锌钢管可采用钢锯或砂轮切割机切割；无缝钢管采用砂轮切割机或氧-乙炔焰切割（切割后应进行打磨处理）；铜管采用专用的铜管切割器切割。切割后的管口应平整、无毛刺。
-管道弯曲：对于管径较小的管道（如镀锌钢管、铜管）可采用手动弯管器或电动弯管器进行弯曲；管径较大的无缝钢管可采用热煨弯或冲压弯头。管道弯曲半径应符合设计和规范要求，弯曲后的管道不应有裂缝、瘪陷等现象。
-管件制作与连接：根据管道走向制作各种管件，如弯头、三通、大小头等。管件连接可采用焊接（无缝钢管）、螺纹连接（镀锌钢管）或钎焊（铜管）等方式。焊接时应保证焊接质量，焊缝应饱满、无夹渣、气孔等缺陷；螺纹连接应牢固，密封良好；钎焊时应使用合适的钎料和钎剂，确保连接牢固。
2.管道安装
-支吊架安装：根据管道的走向和重量安装支吊架。支吊架的形式有吊架、托架、支架等，其间距应符合规范要求。支吊架应牢固，其生根部位应可靠，在建筑物结构上生根时应经结构设计人员同意。
-管道安装：将预制加工好的管道按照设计要求进行安装。管道安装应横平竖直，其坡度应符合设计要求（如冷冻水管道应保证有0.003的坡度，坡向回水方向）。同程系统中各并联管路的长度应