研究报告
PAGE
1-
2025年安阳华诚特钢“1·25”较大起重伤害事故调查报告
一、事故概述
1.事故发生时间及地点
(1)2025年1月25日，安阳市华诚特钢有限公司发生了一起严重的起重伤害事故。事故发生在该公司炼钢车间的原料库区，具体地点位于原料库区东侧的起重设备操作平台上。当时，正在进行的是一批钢材的吊装作业，由于操作不当，导致起重设备突然失控，造成吊装中的钢材坠落，严重伤害了现场作业人员。
(2)事故发生时，现场共有5名作业人员正在进行钢材吊装作业。根据初步调查，事故发生前，操作人员未严格按照操作规程进行作业，对起重设备的性能和状态检查不足，导致在吊装过程中，起重设备突然发生故障，无法正常控制。由于现场安全防护措施不到位，导致钢材坠落，造成严重伤害。
(3)事故发生后，公司立即启动了应急预案，组织人员对伤员进行紧急救治，并迅速上报了事故情况。根据现场勘查和调查，事故发生地点的起重设备存在严重的安全隐患，包括设备老化、维护保养不及时等问题。此外，公司安全生产管理制度执行不力，对作业人员的安全教育和培训不够，也是事故发生的重要原因。
2.事故发生经过
(1)当日，安阳华诚特钢有限公司炼钢车间的原料库区正在进行一批重达5吨的钢材吊装作业。作业人员按照预定计划，将钢材放置在起重设备吊钩下，准备进行提升。然而，在作业过程中，起重设备的控制系统突然出现异常，导致吊钩失去控制，钢材在空中摇摆不定。
(2)随着吊钩失控，钢材在空中旋转并逐渐加速，最终失去了平衡，从约10米高的操作平台上坠落。现场作业人员未能及时做出反应，钢材坠落时直接砸中了地面，瞬间产生了巨大的冲击力。坠落过程中，钢材与地面发生剧烈碰撞，产生了大量碎片和火花。
(3)事故发生后，地面作业人员被突如其来的坠落物击中，造成多人受伤。其中，一名重伤员被紧急送往医院进行救治，其余受伤人员也分别接受了不同程度的治疗。事故现场混乱一片，公司迅速组织人员对受伤人员进行救援，同时启动了事故调查程序，以查明事故原因并采取措施防止类似事件再次发生。
3.事故造成的伤亡情况
(1)2025年1月25日发生的起重伤害事故造成了严重的人员伤亡。现场共有5名作业人员参与吊装作业，其中3人不幸受到重伤，他们分别是操作起重设备的驾驶员、协助吊装的辅助工以及地面指挥人员。事故发生后，受伤人员被紧急送往附近的医疗机构接受救治。
(2)经过初步的医疗救治，重伤人员中，一名驾驶员因头部受到重创，伤势严重，被诊断为颅脑损伤，情况危急；另一名辅助工由于脊柱受到撞击，造成骨折，伤势较为严重；地面指挥人员胸部受到撞击，肋骨骨折，生命体征平稳。此外，还有2名作业人员受到轻伤，他们被诊断为软组织挫伤，已接受治疗并出院。
(3)事故造成的直接经济损失也相当惨重，根据初步评估，事故导致的生产中断预计将造成数百万人民币的损失。同时，公司面临着对受害者及其家属的赔偿压力，以及社会舆论和政府监管部门的调查压力。事故对公司的声誉和运营都产生了不良影响。
二、事故原因分析
1.设备设施原因
(1)事故发生的直接原因是起重设备控制系统出现故障。经调查，该起重设备已投入使用多年，设备本身存在老化现象，部分零部件磨损严重，未能及时更换或维修。特别是控制系统中的关键部件，如传感器和继电器，由于长期暴露在恶劣的生产环境中，导致性能下降，最终在作业过程中突然失效。
(2)此外，事故现场的调查还发现，起重设备的日常维护保养工作不到位。设备的使用频率较高，但维护保养记录不完整，保养周期过长，未能按照规定进行定期检查和保养。这导致设备在长期高负荷运行下，潜在的安全隐患未能及时发现和排除。
(3)在事故发生前，起重设备的安全防护装置也存在问题。例如，吊钩的防脱钩装置未能正常工作，安全限位器设定不合理，未能有效防止吊钩超载或超范围操作。这些安全防护装置的失效，为事故的发生埋下了隐患，使得在设备故障时，无法及时切断电源或停止作业，从而导致了悲剧的发生。
2.人员操作原因
(1)事故发生时，操作起重设备的驾驶员未严格按照操作规程进行作业。他在启动设备前，未对设备进行全面检查，也未确认吊钩和吊索具的安全状况。在吊装过程中，驾驶员未能精确控制吊钩的移动，导致吊装过程中的钢材在空中摇摆，增加了事故发生的风险。
(2)辅助工在事故中扮演了重要角色，但他在作业中的表现也存在严重问题。辅助工在吊装过程中，未能及时发现并纠正驾驶员的错误操作，未能有效提醒驾驶员注意安全。此外，辅助工在协助吊装时，站位不当，未能及时躲避坠落的钢材，导致受伤。
(3)地面指挥人员在事故中也存在责任。他在指挥吊装作业时，未能充分了解现场情况，对吊装作业的风险评估不足。在事故发生前，指挥人员未能及时发出停止作业的指令，未能有效协调现场作业人员的安