大型住宅小区型钢表面栓钉焊接技术交底
一、工程概况与规范依据
1.1工程特征
本项目为12栋18-26层剪力墙-框架混合结构住宅楼，型钢柱、钢梁材质为Q345B，栓钉采用M16-M22圆柱头焊钉（材质ML15），设计抗拉强度≥400MPa，穿透型瓷环（B2型）用于压型钢板区域，普通型瓷环（B1型）用于钢梁区域。
1.2引用规范
1.国家标准：
–《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023
–《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2025
2.行业标准：
–《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ82-2025
–《组合楼板设计与施工技术规程》JGJ/T258-2025
二、材料控制与施工准备
2.1材料要求
1.栓钉与瓷环：
–栓钉化学成分需符合ML15标准（C≤0.20%、Mn0.3-0.6%），抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥240MPa；
–穿透型瓷环内径=栓钉直径+4mm，普通型瓷环内径=栓钉直径+2mm，受潮瓷环需经120℃烘干2小时。
2.进场检验：
–每批栓钉需提供材质证明、第三方抗拉强度检测报告及燃烧性能检测报告；
–瓷环抽样检查破损率≤3%，孔径偏差≤0.5mm。
2.2施工准备
1.设备配置：
–每作业面配备：熔焊栓钉机2台（输出电流500-2500A）、角磨机3台、激光定位仪1台；
–栓钉焊机需独立电源供电，电压波动≤±10%。
2.技术准备：
–按GB50661-2023进行焊接工艺评定，确定电流、时间参数（M16栓钉：电流1800-2200A，时间0.8-1.2s）；
–采用BIM模型预演钢梁与压型钢板节点栓钉排布，优化间距与定位。
三、关键施工工艺与质量控制
3.1焊接工艺流程
定位放线→钢构件表面处理→瓷环安装→试焊工艺验证→正式焊接→质量检验→缺陷修补
3.2核心控制要点
1.表面处理：
–焊接区域50mm范围内清除油漆、锈蚀、油污，表面粗糙度Ra≤25μm（角磨机打磨至金属光泽）；
–压型钢板与钢梁间隙≤1mm，超差部位采用卡具加压调整。
2.焊接参数：
–穿透焊（压型钢板）：电流增加10%，时间延长0.2s；
–环境温度＜0℃时需预热至20℃以上，湿度＞85%禁止施工。
3.焊接操作：
–焊枪与工件保持垂直，瓷环压实后触发引弧，熔融金属需完全填充瓷环腔体；
–栓钉外露长度控制：压型钢板区域3-5mm，钢梁区域2-4mm。
四、质量检验与缺陷处理
4.1检验标准
项目
允许偏差/要求
检测方法
栓钉垂直度
≤2°
角度尺全数检查
焊缝饱满度
360°连续熔合，无缺口
目测+放大镜（抽检10%）
弯曲试验
30°弯曲无裂纹
套管弯曲器（每批1%）
抗拉强度
≥1.1倍设计值
万能试验机（抽检0.2%）
4.2缺陷处理
1.焊缝不饱满：采用E5015焊条补焊，补焊长度≥20mm；
2.栓钉偏斜：切除后重新焊接，原焊点需打磨平整。
五、质量通病防治
问题类型
成因分析
防治措施
瓷环破裂
受潮/安装压力过大
①瓷环烘干至含水率≤0.5%②压力控制在0.3-0.5MPa
熔深不足
电流偏低/时间过短
①参数调整后试焊验证②增加10%电流补偿
飞溅过大
表面污染/电弧不稳定
①强化表面清理②检查焊机接地电阻≤4Ω
六、安全与环保措施
1.高空作业：
–2m以上作业需佩戴双钩速差自锁器，操作平台承载力≥500kg/m2；
–栓钉焊接火花飞溅半径3m内铺设防火毯。
2.环保控制：
–焊接烟尘排放浓度≤4mg/m3（配备移动式烟尘净化器）；
–废弃瓷环按建筑垃圾分类回收，锌渣按危废标准处置。
七、验收与记录管理
1.验收依据：
–主控项目按GB50205-2023执行，一般项目合格率≥90%；
–抗滑移系数抽检≥5组/2000吨，单组≥设计值。
2.记录文件：
–附表1：《栓钉焊接质量检查记录表》（含弯曲试验数据）；
–附表2：《焊接工艺评定报告》；
–附表3：《瓷环烘干记录表》。