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文档摘要

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注塑成型技能培训

汇报人：XX

目录

01注塑成型基础

02注塑工艺流程

03注塑成型问题分析

04注塑模具设计

05注塑机操作技巧

06安全与环保规范

01

注塑成型基础

成型原理介绍

塑料熔融与注射冷却与固化开模与脱模

塑料颗粒在高温下熔融，通熔融塑料在模具内冷却，逐固化后的塑料制品在模具打

过注射机的螺杆或柱塞被注渐固化成型，形成所需的产开后，通过脱模机构从模具

入模具型腔内。品形状。中取出。

常用材料特性

不同塑料材料有不同的熔点，如ABS约为105°C，

塑料的熔点

而聚乙烯则在115°C至130°C之间。

流动性好的塑料如聚苯乙烯易于填充模具，而

材料的流动性

流动性差的如聚碳酸酯则需更高温度和压力。

常用材料特性

01材料的收缩率

塑料在冷却固化过程中会发生收缩，例如聚丙烯的收缩率约为1.5%-

2.5%，需在设计时考虑。

02材料的强度和韧性

聚酰胺（尼龙）具有良好的机械强度和韧性，而聚甲基丙烯酸甲酯

（亚克力）则更脆但透明度高。

设备组成概述

01、注塑机的结构02、模具的作用与分类03、辅助设备的功能

注塑机主要由合模系统、注射系统、液压系统模具是注塑成型的核心工具，根据产品形状和辅助设备如干燥机、粉碎机和料斗提升机等，

和电气控制系统组成，是实现注塑成型的关键结构的不同，模具分为热流道模具、冷流道模它们确保原料的干燥、输送和储存，对生产效

设备。具等多种类型。率和产品质量有直接影响。

02

注塑工艺流程

原料准备与干燥

选择合适的塑料原料

根据产品需求选择适当的塑料颗粒，如

ABS、PP等，确保原料质量符合注塑标准。

01原料的干燥处理

塑料原料在注塑前需进行干燥处理，以去

除水分，防止制品出现气泡和变形。

干燥参数的设定02

设定合适的干燥温度和时间，确保原料达

到最佳干燥状态