1.按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣
2.三面两刃一尖，指的是前面，主后面，副后面，主切削刃，副切削刃，刀尖。前面：刀具上与切削接触并相互作用的表面
3.第一变形区：OA与OE之间是切削层的塑性变形区，称为第一变形区
第二变形区:切削与前面摩擦的区域二称为第二变形区，或称摩擦变形区。
第三变形区：工件已加工表面与后面接触的区域三成为第三变形区，或称加工表面变形区
4.切削力：金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。来源于三个方面：克服被加工材料弹性变形的抗力，克服被加工材料塑性变形的抗力，克服切屑与刀具前面的摩擦力和刀具后面与过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。
5.切削时所消耗的能量除了1％～2%用于形成新表面和以晶格扭曲等形式形成潜藏能外，其余98％～99%均转化为热能
6.高速切削时刀柄应满足：很高的几何精度和装夹重复精度；很高的装夹高度；高速运转时安全可靠。
7.机床型号的表示：有()的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容时则不带括号。有○符号的为大写的汉语拼音字母。铣床：代号X，读音铣
8.支承件的总体结构形状分为三类：箱形类，板块类，梁支类
9.按照安装刀具的数目，可分为单刀架和多刀架
10.钻床：是孔加工的主要机床
11.通常洗削的主运动是铣刀的旋转
12.数控机床的特点：加工精度高，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一脉冲当量（一般为0.001mm）
13.加工中心是从数控铣床发展而来的。
14.在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确保工件在加工过程中不发生位置变化，才能保证加工出的表面达到规定的加工要求（尺寸，形状和位置精度），这个过程称为装夹。装夹就是定位和夹紧过程的总和
15.工序是组成机械加工工艺过程的基本单元，一个工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
判断一系列加工内容是否属于同一个工序，关键看加工内容是否在同一个工作地连续的完成。这里的工作地是指一台机床或同一装配地点，一个钳工台，连续是指对一个具体工件的加工是连续进行的，中间没有插入任何一道工序的加工
16.零件的年生产纲领：N＝Qn(1+a）（1+b)
17.在由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量
18.图中所示的尺寸abc互相联系，按一定顺序首尾相接，构成封闭形式的一组尺寸就定义为尺寸链。尺寸ac就称为尺寸链的组成环。