制造型企业
全面质量管理;引言
质量世纪已经来临;我们即将过去的世纪是
生产力的世纪，即将进入的
世纪是质量世纪。
——JURAN1994年5月;产品的不合格率:;;TU;一组固有特性满足要求的程度（ISO）;Ｑuality品質;人类在质量大堤下生活。
在质量管理和防护堤后面，不仅有个人，而且有国家及其经济……
——Ｊ.Ｍ.朱兰;千疮百孔
的质量大堤...;;;顾客对质
量的感知;顾客满意是组织运行的最终目标;二、质量管理的
百年回顾;工欲善其事，必先利其器;工业革命起源于18世纪的英国，成为“日不落国”。。。
美国后来据上，成为全球老大
日本异军突起，打遍世界无敌手
;质量管理的世纪回顾;引导世界发展的美国人;(1)科学管理之父
——费雷德里克.泰勒;某施工项目管理甘特图;亨利.福特在泰勒的单工序动作研究基础之上，对进一步提高整个生产过程的效率进行了研究
充分考虑大量生产的优点，规定各个工序的标准时间定额，使整个生产过程在时间上协调起来，创建了第一条汽车流水生产线；
进行了多方面的标准化工作，包括产品系列化，零件规格化，工厂专业化，机器、工具专业化，作业专门化等等。;(3)统计质量控制之父
——休哈特;每一个观察到的数据彼此可能都不相同
一组数据趋于形成一个分布图形
描述不同分布有三个特性:
-----分布中心位置μ
-----分布宽度σ
-----分布形状;原材料不均匀
设备性能不稳定
工具破损
操作不当
量具性能不稳定;样本统计量数值;美国企业成为世界的王者;（4）三位管理大师与TQM;(5)日本经济的崛起;给高层经理的14条建议;9.消除不同部门之间的壁垒；
10.取消面向一般员工的口号、标语和数字目标；
11.避免单纯用量化定额和指标来评价员工；
12.消除影响工作完美的障碍；
13.开展强有力的教育和自我提高活动；
14.每个人行动起来去实现转变。;日本成功的四大法宝;日本成为质量之王;世界进入质量为王时代;海尔：质量成就王者;三、全面质量管理与标准化管理模式;TQC~TQM;全面质量管理（TQM）;标准化管理模式;质量管理标准体系;质量管理体系过程模式;全面质量管理的有关原则;ISO9000体系核心思想;案例;克劳士比
——零缺陷管理大师;20世纪中叶的美国;在80年代，整个美国经济约有三分之一的工作就是因为缺乏完美的产品及生产过程而要做的弥补工作。劣质质量成本，就是因为没有完美的产品或生产过程而出现的成本，数目是骇人的
——J．Ｍ朱兰博士;“水下冰山”“隐蔽工厂”;零件的合格率与系统合格率;零缺陷管理之道;过程模式表;Motorola—6SIGMA的摇篮;;机会(Opportunities)：所有可能的缺陷数量;每百万次机会缺陷率;Welch对6SIGMA的贡献;6SIGMA的组织;6SIGMA像野火一样燃遍整个公司，而且正在改造我们所做的一切
成效得到加速回报
1998年节省7.5亿美元
1999年节省15亿美元
2000年有25亿美元回报;四、质量改进方法和;强调基础/现场管理和改进;劣成成本;质量成本PAF模型;;按照PAF模式，财务科目结构：
——1个一级科目
——5个二级科目
——21个三级科目;5个二级科目;二、三级科目及费用来源;;P策划
建立目标/过程;PDCA的特点;“问题解决型”QC小组活动的程序;;选择课题;1）选择课题;QCC品管圈;2）掌握现状;;3）分析原因;因果层次展开示意图;帕累特图;4）制定对策;不合格项检查表;图6.4-3不合格项目排列图;制定对策;去除现象（应急对策）；
消除引起结果的原因，防止再发生（永久对策）；
隔断因果关系;5）执行措施;6）检查效果;;未达到预期效果;7）防止再发生;8）总结，再循环;QC七大工具;全球经济一体化
知识经济的出现
消费者的成熟;21世纪的世界变化;从根本上提高中国企业竞争力;经济全球化：机遇与挑战;