铸造〔casting〕
铸造是将金属熔炼成符合肯定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定外形、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而到达免机械加工或少量加工的目的降低了本钱并在肯定程度上削减了时间．铸造是现代制造工业的根底工艺之一。把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是最根本、最常用的工艺。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：
①一般砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以自然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造〔如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等〕和以金属为主要铸型材料的特种铸造〔如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等〕两类。
铸造可按铸件的材料分为：
黑色金属铸造〔包括铸铁、铸钢〕和有色金属铸造〔包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等〕铸造有可按铸型的材料分为：
砂型铸造和金属型铸造。
依据金属液的浇注工艺可分为：
1、重力铸造：指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消逝模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
2、压力铸造是指金属液在其他外力〔不含重力〕作用下注入铸型的工艺，依据压力的大小，又分为高压铸造〔压铸〕和低压铸造。
补充学问：
1、周密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地外形和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯〔可留余量格外小或者不留余量〕的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯全都的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得周密制造的成品
2、选择铸造方式时应考虑：a．优先承受砂型铸造b．铸造方法应和生产批量相适
3、 c．造型方法应适合工厂条件d．要兼顾铸件的精度要求和成
4、金属材料的力学性能主要指：强度、刚度、硬度、塑性、韧性等。
铸造方概念式
砂型铸造是一种以砂作为主
铸造工艺及特点 留意事项及应用范围〔含模具〕 力学性能
优点： 砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简洁件、本钱低、生产工艺简洁、生产周简单件，单件、大批量都可承受。砂型比金属
要造型材料，制期短； 型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔
砂型铸
作铸型的传统
缺点：
点较高的材料也多承受这种工艺。
铸造工艺。砂型由于每个砂质铸型只能浇注一 砂型铸造用的模具，一般木材制作，通称木模。
造
一般承受重力次，获得铸件后铸型即损坏，必为了提高尺寸精度较高，也常使用寿命较长的
铸造，有特别要须重造型，所以砂型铸造的生铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，求时也可承受产效率较低；又由于砂的整体性但仍比金属型铸造用的模具廉价得多，在小批低压铸造、离心质软而多孔，所以砂型铸造的铸量及大件生产中，价格优势尤为突出。
铸造等工艺
件尺寸精度较低，外表也较粗
糙。
铸件精度、外表光滑度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应当承受其它
铸造方法。
金属型
用耐热合金钢
制作铸造用中空铸型模具的
优点：
铸型是用金属制成，可以反复使用屡次〔几百次到几千次〕；金
承受金属型铸造时，必需综合考虑以下各因素：
制造周期长、本钱高，不适合单件、小批生
金属型生产的
铸件，其机械性能比砂型铸
铸造
现代工艺。金属
型既可承受重力铸造，也可采
属型生产的铸件，其机械性能
比砂型铸件高。金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷
产；不适宜铸造外形简单〔尤其是内腔〕、
薄壁和大型铸件〔金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备力量的限制，
件高。同样合
金，其抗拉强度平均可提高
用压力铸造 的缘由削减；工序简洁，易实 所以金属型不适合于特别大的铸件生产〕 约25％，屈服
现机械化和自动化
缺点：金属型制造本钱高；金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件洗缺乏、开裂或铸铁件白日等缺陷；对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格掌握
模具费比砂型贵，比压铸廉价
强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显着提高；
铸造方概念式
铸造工艺及特点 留意事项及应用范围〔含模具〕 力学性能
重力铸造
指金属液在地金属型重力铸造设备较简洁，模广泛用于各种有色铸件的生产
球重力作用下具及设备投入相对较少，铸造工但金属型铸造也存在金属利用率低、薄壁简单注入铸型的工艺相对简洁，