铸造工程根底习题及答案
一、砂型铸造局部(一)填空及名词解释
1(设置冒口、冷铁和铸肋的主要目的是(防止缩孔、缩松、裂纹和变形等铸造缺陷)。
(strippingtime):指从混砂完毕开头，在芯盒内制的砂芯(或未脱2(脱模时间模的砂型)硬化到能满足地将砂芯从芯盒中取出(或脱模)，而不致发生砂芯(或
砂型)变形所需的时间间隔。
3。补贴:为实现挨次凝固或加强补缩效果，在靠近冒口的铸件壁厚上补加的倾斜的金属块。
4(水玻璃是各种硅酸盐的统称。在铸造上常用的有钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃，分别为(硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂)的水溶液，其化学式分别为(NaO。2mSiO。nHO、KO。mSiO。nHO、LiOmSiO2。nHO)。2222222
5(流淌性:型砂在外力或自重作用下，沿模样与砂粒之间相对移动的力量称为流淌性。
6(气硬冷芯盒法(vaporcoldboxprocess):将混好的双组份树脂砂填入芯盒，然后在室温下通过吹气硬化制成砂芯的方法。
7.型、芯砂:将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物为型砂或芯砂(其中将其用于铸型者被称为型砂,用于制砂芯者称为芯砂)。8(可使用时间(benchlife，workingtime):指自硬树脂砂(其它化学粘结剂也一样)混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。
9。冷铁:为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作外表安放的金属块。
10(热芯盒法(hot-boxprocess):用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯
砂，吹射入加热到肯定温度的芯盒内(180-250C)，贴近芯盒外表的砂芯受热，其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化而制成砂芯的方法。
(二)问答题
1.铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂各具有什么特点,答题要点:由于铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件的合金特性和浇注温度不同，因此它
们用的湿型砂不宜一样。
铸铁件的合金熔点较高(略低于铸钢)，浇注温度一般在1200?一1400?左右，因此对湿型砂耐火度的要求可比铸钢件低。
铸铁件湿型砂的显著特点是其中普遍参加了煤粉，煤粉的作用主要在于防止粘砂。
铸钢件的合金熔点很高，浇注温度高达1500-1650?，因此要求混型砂有较高的耐火度和透气性。铸钢件湿型砂一般应具有以下一些特点:承受耐火度高的硅砂;
膨润土参加量相应增多，以提高型砂强度，以有利于降低水分，以有利于防止粘砂、夹砂和气孔缺陷;
严格掌握湿型砂水分，提高型砂的透气性;
铸造非铁合金件的合金熔点一般不高，铜合金浇注温度约1200?，铝合金浇注温度一般不超过700?一800?，镁合金浇注温度更低，因此时湿型砂的耐火度和化学热稳定性要求不高，但非铁合金液一般极易氧化，主要要求是防止合金液渗入铸型，要求铸件有较清楚轮廓和光滑的外表。
2(依据确定铸件浇注位置的一般原则，指出以下每一组图形中的哪一个是合理的，并说明其理由。
图1图2
图3答:
图1:a)不合理b)合理
铸件的重要加工面、工作面、受力面应尽量放在底部或侧部，以防止这些面产生铸造缺陷。图示的齿轮轮齿是加工面和使用面，应将其朝下。图2:a)不合理
b)合理
浇注位置应有利于所确立的挨次凝固，对于体收缩较大的合金，浇注位置应尽量满足定向凝固的原则，铸件厚实局部应在浇注位置上方，以利于冒口补缩。图3:a)不合理b)合理
浇注位置应有利于砂芯的定位支撑，使排气顺畅，尽量避开吊芯、悬臂砂芯。3(试介绍酚醛—酯自硬砂法的根本工艺和它的优点及缺乏之处答题要点:
酚醛—酯自硬法用树脂为在强碱性条件下合成的碱性甲阶酚醛树脂水溶液，其pH值高达11—13(5。用于这种粘结剂的催化剂为一系列的液态酯。酚醛—酯自硬法的一个特别优点是,有机酯固化剂能直接参与树脂的硬化反响,但在室温下有机
酯仅能使大局部树脂交联,故它有肯定的塑性。在浇注时的热作用下,未交联的树脂连续进展缩聚反响(称二次硬化),这种先表现出塑性,然后再转为刚性而产生较高强度的特点,导致树脂砂具有肯定的热塑性和容让性,可削减硅砂的热膨胀对铸件的收缩阻力,从而减轻铸件、特别是薄壁铸钢件产生热裂纹倾向。
目前还有待改进之处是，在树脂参加量一样的条件下，酯硬化砂的实际粘结强度没有酸催化的树脂砂和尿烷自硬砂的高;存放稳定性差;旧砂用干法再生后的使
用率平不高。总之，酚醛-酯自硬法是有进展前途的型树脂体系之一，其树脂砂的本钱可能较高，但它在生态学、工人操作和铸造质量上的很多优点有可能弥补本钱较高这一缺点。
4(在酸催化剂自硬法中，催化剂对硬化过程的掌握起着打算性作用。用于呋喃系、酚醛系树脂自硬砂的酸性催化剂哪些,以国内常用的磷酸、硫酸酯和芳基磺酸为例，分别说明它们对树脂自硬砂硬化特性的