3.3.6净净化化空空调调系系统统施施工工技技术术
2.洁净度等级划分
（1）工业洁净室的洁净度等级。电子厂房等工业洁净室，洁净度等级是指洁净室（区）内浮粒子洁净度的水平，用每立方米空气中的规定粒径粒子允许的最大数量表示，规定了N1级至N9级的9个洁净
度等级，其中N1级洁净度的水平最高。
（2）洁净手术部等生物洁净室，按空态或静态条件下的细菌浓度，分为I、Ⅱ、Ⅲ、IV级，其中I级手术室的洁净水平要求最高。
3.净化空调系统的施工技术
1）风管制作
（2）风管的制作
①风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
②风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。当空气洁净度等级为N1～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等级
为N6～N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。
③矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。
边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
空气洁净度等级为N1～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
2）风管安装
（5）医院洁净手术部风管系统安装后的压差控制要求：
①相互连通的不同洁净度级别的洁净用房之间，洁净度高的用房应对洁净度低的用房保持相对正压。最小静压差应大于或等于5Pa，最大静压差应小于20Pa，不应因压差而产生哨音或影响开门。
②相互连通的相同洁净度级别的洁净用房之间，宜有适当压差，保持要求的气流方向。
③严重污染的房间对相通的相邻房间应保持负压，最小静压差应大于或等于5Pa。用于控制空气感染的手术室应是负压手术室，负压手术室对其吊顶上技术夹层应保持略低于“0”的负压差。
④洁净区对与其相通的非洁净区应保持正压，最小静压差应大于等于5Pa。
（6）医院洁净手术部净化空调机组箱体的密封应可靠，当机组内试验压力保持1500Pa的静压值时，I级洁净用房的系统，箱体的漏风率不应大于1%；其他洁净用房系统，箱体的漏风率不应大于2%。
（7）传染病医院建筑净化空调系统送、排（回）风管道咬口缝均应在正压面密封。
（8）负压隔离病房排风口应高出屋面不小于2m，排风口处应安装防护网和防雨罩。
（9）净化空调系统进行风管严密性检验时，工业洁净室N1～N5级的系统按高压系统风管的规定执行；
N6～N9级，且工作压力小于等于1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行；
医院洁净手术部的净化空调系统风管漏风率，
I级洁净用房系统不应大于1%，
其他级别的不应大于2%。
3）管道安装
（1）电子厂房工业洁净室的阀门安装前，应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严密性试验，不合格者不得使用：
①输送可燃流体、有毒流体管道的阀门。
②输送高纯气体、高纯水管道的阀门。
③输送特种气体、化学品管道的阀门。
（2）管道安装作业不连续时，应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理
（3）电子厂房工业洁净室，输送剧毒流体管道的焊缝应全部进行射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级；输送压力大于或等于0.5MPa的可燃流体、有毒流体管道的焊缝，应抽样进行射线照相检验，抽检比
例不得低于管道焊缝的10%，其质量不得低于Ⅲ级。
（4）传染病医院建筑污染区和半污染区空调机组表冷段的冷凝水排水管上应设水封和阀门。
4）高效过滤器安装
（1）高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且经全面清扫、擦拭，空吹12～24h。
（4）高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密。机械密封时，应采用密封垫料，厚度宜为6～8mm，密封垫料应平整。安装后垫料的压缩应均匀，压缩率宜为25%~30%。采用液槽密封时，槽架应水平
安装，不得有渗漏现象，槽内不应有污物和水分，槽内密封液高度不应超过2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。
5）洁净层流罩安装
（1）应采用独立的吊杆或支架，并应采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑。
（2）直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封。
（3）洁净层流罩安装水平度偏差的应为1㎡，高度允许偏差应为1mm。
（4）安装后，应进行不少于1h的连续试运行，且运行应正常。
4.净化空调系统的调试技术
（1）净化空调系统的调试内容应包括单机试车和系统联动试运行及调试，系统调试的检测结果应全部符合设计要求。电子厂房等工业洁净空调侧重控制室内空气的洁净度、风速和换气次数；对于生物洁
净室，含菌量和压差是主要控制参数。
（2）